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  • 常用基材

    5-30μm

    标准厚度12μm

    前期工艺:喷砂、抛光、拉丝

    后期工艺:丝印、激光打标

    本色 | 白色 | 黑色 | 哑白

    哑黑 | 亮银 | 亮黑 | 灰色

    红色 | 绿色 | 蓝色 | 天蓝

    土豪金 | 玫瑰金......

    常见颜色

    作用说明

    搭配工艺

    1、纯铝、变形铝合金、压铸造铝合金;

    2、常用牌号:铝合金1060、2A12、5052、6061、6063、7075.....

    常规膜厚

    1、防护性:增强工件表面硬度(HV300),提高耐磨性能;

    2、装饰性:表面颜色丰富、鲜艳;

    3、绝缘性:不导电,可绝缘;

    普通阳极氧化,是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,在外加电流的作用下,在铝制品表层上形成一层氧化膜的过程。

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    普通阳极氧化

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    在阳极氧化皮膜中,具有优良皮膜硬度和耐磨性的皮膜叫着硬质氧化皮膜,多用在工业机械上和运动部或流体接触的需要耐磨性和硬度的部件。

    硬质阳极氧化

    常用基材

    常规膜厚

    常见颜色

    搭配工艺

    作用说明

    1、纯铝、变形铝合金、压铸造铝合金;

    2、常用牌号:铝合金1060、2A12、5052、6061、6063、7075.....

    25-250μm

    常规膜厚为50-80μm

    1、随着膜厚的增加,表面呈现淡灰色-灰褐色-浓灰褐色变化;

    2、5052铝材表面呈现由黄到褐色;6061是由灰到黑,膜越厚色泽越深。

    前期工艺:喷砂、抛光

    后期工艺:丝印、激光打标

    1、表面硬度可达500HV;

    2、表面熔点2050℃,是非常理想的隔热膜层;

    3、绝缘,击穿电压可达2000V;

    4、极高的耐腐蚀性;

    5、双向生长,膜层附着能力强。

  • 导电氧化,又称为化学氧化;导电氧化不需要通电,只需要在药水里浸泡就行,它是一种纯化学反应。

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    导电氧化

    1、导电性:可以保持良好的导电性能;

    2、耐磨性:具有一定的耐磨性能;

    3、耐腐蚀性:具有一定的耐腐蚀性能;

    4、防电磁信号干扰;

    前期工艺:喷砂、抛光、拉丝

    后期工艺:丝印、激光打标

    1、无色透明;

    2、银白色导电氧化;

    3、彩色导电氧化(土黄色、彩虹色、金黄色)

    1μm以内

    通常为0.3-0.5μm

    1、纯铝、变形铝合金、压铸造铝合金;

    2、常用牌号:铝合金1060、2A12、5052、6061、6063、7075.....

    常用基材

    常见颜色

    常规膜厚

    作用说明

    搭配工艺

  • 常用基材

    常规膜厚

    常见颜色

    搭配工艺

    作用说明

    1、铸铁件;

    2、钢铁件:碳钢,低合金钢;

    0.5-1.5μm

    通常1μm左右

    1、灰黑;
    2、深黑;
    3、亮蓝;
    4、蓝黑色;
    5、棕褐色;

    通常不需要;

    发黑品质好坏,前期除锈、出油,后期钝化、浸油影响较大。

    1、防生锈;

    2、防腐蚀;

    发黑是一种常用的化学表面处理工艺,通常用于钢件的防锈处理,主要原理是通过将钢件置入强氧化性的溶液中,经过一段时间的蒸煮,使得工件表面形成一层致密的四氧化三铁薄膜,起到隔绝空气,防锈的作用;因为氧化膜的颜色有蓝黑色,所以,通常又被称为发蓝。

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    发黑 / 发蓝

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  • 电泳 / 电沉积

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    电泳又叫着电着、泳漆、电沉积,是将工件浸渍在电泳涂料(水性),在工件与电极间通直流电,利用金属的活性差,让金属离子实现电离,带电颗粒在电场的作用下,向着与其电性相反的电极移动,附着在工件的表面形成保护膜。

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    常用基材

    常规膜厚

    常见颜色

    搭配工艺

    作用说明

    1、狭义地说,凡是金属材质的都可以电泳表面处理;

    2、广义地说,只要是能导电的材质都可以电泳表面处理。

    1、正常膜厚15-25μm

    2、耐蚀性要求高,20μm以上;

    3、普通五金加工件,15μm即可;

    4、冲压形变产品,只需10μm;

    1、主要是灰色和黑色;2、其他鲜艳颜色如红、绿黄、蓝等也有,正越来越普遍。

    前期工艺:喷砂、抛光、拉丝

    后期工艺:丝印、激光打标

    1、防锈;

    2、防腐;

    是为汽车涂底漆的主要方法,还广泛运用于日用五金的表面处理;

  • 喷油表面处理,是指塑胶喷油、丝印、移印加工;喷油可以使单调的产品在喷了各种颜色后外表看起来更美观,同时因有了多一层的保护也可延长产品的寿命与使用年限。

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    喷油 / 喷漆

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    常用基材

    常规膜厚

    常见颜色

    搭配工艺

    作用说明

    塑胶件

    单涂:10~20μm
    双涂:30~40μm
    橡胶油:50~60μm

    可根据色卡,调出任意想要的颜色

    丝印

    1、光亮度提高;

    2、哑光度提高 ;

    3、表面硬度提高;

    4、表面手感提高 ;

  • 将塑料粉末通过高压静电设备充电,在电场的作用下,将涂料喷涂到工件的表面,粉末会被均匀地吸附在工件表面,形成粉状的涂层;而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化,塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层。

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    喷塑 / 喷粉

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    常用基材

    常规膜厚

    常见颜色

    搭配工艺

    作用说明

    金属件

    通常膜厚为60-70μm

    国家标准要求为60-90μm

    可根据色卡,调出任意想要的颜色

    丝印

    1、外观达到用户喜欢的装饰颜色及整体效果;

    2、金属件可以达到防腐蚀的作用;

镀铬 | 镀锌 | 镀镍 | 镀金 | 镀银 | 镀锡

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